Czy znasz te środki ostrożności dotyczące preform PET?

Preformy PET

W określonej temperaturze i ciśnieniu forma jest wypełniana surowcami, a podczas przetwarzania wtryskarki jest przetwarzana na preformę o określonej grubości i wysokości odpowiadającej formie.Preformy PET są przetwarzane metodą rozdmuchu na plastikowe butelki, w tym butelki stosowane w kosmetyce, medycynie, ochronie zdrowia, napojach, wodzie mineralnej, odczynnikach itp. Sposób formowania plastikowych butelek PET metodą rozdmuchu.

1. Charakterystyka surowców PET
Przezroczystość jest tak wysoka, jak ponad 90%, połysk powierzchni jest doskonały, a wygląd jest szklisty;zatrzymywanie aromatu jest doskonałe, szczelność jest dobra;odporność chemiczna jest doskonała, a prawie wszystkie leki organiczne są odporne na kwasy;właściwości higieniczne są dobre;nie pali się Wytwarzają się toksyczne gazy;właściwości wytrzymałościowe są doskonałe, a różne właściwości można dodatkowo poprawić przez rozciąganie dwuosiowe.

2. Sucha wilgoć
Ponieważ PET ma pewien stopień wchłaniania wody, wchłonie dużo wody podczas transportu, przechowywania i użytkowania.Wysoki poziom wilgoci pogorszy się podczas produkcji:

- Wzrost aldehydu octowego AA (acetaldehyd).

Efekt zapachowy na butelkach, powodujący nieprzyjemny smak (ale niewielki wpływ na ludzi)

- IV (lepkość wewnętrzna) spadek lepkości.

Wpływa na wytrzymałość butelki na ciśnienie i łatwo ją stłuc.(Istota jest spowodowana hydrolityczną degradacją PET)

W tym samym czasie wykonaj preparaty wysokotemperaturowe dla PET wchodzącego do wtryskarki w celu uplastycznienia ścinającego.

3. Wymagania dotyczące suszenia
Temperatura zadana suszenia 165℃-175℃

Czas przebywania 4-6 godzin

Temperatura portu zasilającego przekracza 160°C

Punkt rosy poniżej -30℃

Przepływ suchego powietrza 3,7 m⊃3;/h na kg/h

4. Suchość
Idealna wilgotność po wysuszeniu to około: 0,001-0,004%

Nadmierna suchość może również zaostrzyć:

- Wzrost aldehydu octowego AA (acetaldehyd).

-IV (lepkość istotna) spadek lepkości

(Głównie spowodowane utleniającą degradacją PET)

5. Osiem czynników w formowaniu wtryskowym
1).Utylizacja tworzyw sztucznych

Ponieważ makrocząsteczki PET zawierają grupy lipidowe i mają pewien stopień hydrofilowości, peletki są wrażliwe na działanie wody w wysokich temperaturach.Gdy zawartość wilgoci przekracza limit, masa cząsteczkowa PET spada podczas przetwarzania, a produkt staje się zabarwiony i kruchy.
Dlatego przed obróbką materiał musi być wysuszony, a temperatura suszenia wynosi 150°C przez ponad 4 godziny;ogólnie 170°C przez 3-4 godziny.Całkowite wysuszenie materiału można sprawdzić metodą przedmuchu.Ogólnie rzecz biorąc, udział materiałów pochodzących z recyklingu preform PET nie powinien przekraczać 25%, a materiały poddane recyklingowi powinny być dokładnie wysuszone.

2).Wybór maszyny do formowania wtryskowego

Ze względu na krótki czas stabilności PET po osiągnięciu temperatury topnienia i wysokiej temperatury topnienia, konieczne jest dobranie układu wtrysku z większą liczbą sekcji kontroli temperatury i mniejszą emisją ciepła samotarciowego podczas plastyfikacji oraz rzeczywistą masą produktu (woda -zawierający materiał) nie powinien być mniejszy niż wtrysk maszynowy.2/3 kwoty.

3).Projekt formy i bramy

Preformy PET są na ogół formowane za pomocą form gorącokanałowych.Najlepiej jest mieć osłonę termiczną między formą a szablonem wtryskarki.Grubość osłony termicznej wynosi około 12 mm, a osłona termiczna musi być w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie.Wydech musi być wystarczający, aby uniknąć miejscowego przegrzania lub fragmentacji, ale głębokość otworu wylotowego zasadniczo nie powinna przekraczać 0,03 mm, w przeciwnym razie łatwo wystąpi miganie.

4).Temperatura topnienia

Można go mierzyć metodą wtrysku powietrza w zakresie od 270-295 ° C, a ulepszony gatunek GF-PET można ustawić na 290-315 ° C itp.

5).Szybkość wtrysku

Zasadniczo prędkość wstrzykiwania powinna być duża, aby zapobiec przedwczesnej koagulacji podczas wstrzykiwania.Ale zbyt szybko, szybkość ścinania jest wysoka, przez co materiał staje się kruchy.Wstrzyknięcie zwykle wykonuje się w ciągu 4 sekund.

6).Ciśnienie zwrotne

Im niżej, tym lepiej, aby uniknąć zużycia.Zasadniczo nie więcej niż 100 barów, zwykle nie trzeba używać.
7).Czas pobytu

Nie stosować zbyt długiego czasu przebywania, aby zapobiec spadkowi masy cząsteczkowej oraz starać się unikać temperatury powyżej 300°C.Jeśli maszyna jest wyłączona na mniej niż 15 minut, wystarczy ją potraktować wtryskiem powietrza;jeśli jest dłuższy niż 15 minut, należy go wyczyścić lepkością PE, a temperaturę bębna maszyny należy obniżyć do temperatury PE, aż do ponownego włączenia.
8).Środki ostrożności

Materiały z recyklingu nie powinny być zbyt duże, w przeciwnym razie łatwo spowodować „mostek” w miejscu cięcia i wpłynąć na uplastycznienie;jeśli kontrola temperatury formy nie jest dobra lub temperatura materiału nie jest odpowiednio kontrolowana, łatwo jest wytworzyć „białą mgłę” i nieprzezroczystość;temperatura formy jest niska i jednolita, prędkość chłodzenia jest szybka, krystalizacja jest mniejsza, a produkt jest przezroczysty.