Czy znasz te środki ostrożności dotyczące preform PET?

Preformy PET

W określonej temperaturze i ciśnieniu forma jest napełniana surowcami, a podczas obróbki wtryskarki jest przetwarzana na preformę o określonej grubości i wysokości odpowiadającej formie. Preformy PET są przetwarzane metodą rozdmuchu na butelki plastikowe, w tym butelki stosowane w kosmetykach, medycynie, służbie zdrowia, napojach, wodzie mineralnej, odczynnikach itp. Metoda formowania butelek plastikowych PET metodą rozdmuchu.

1. Charakterystyka surowców PET
Przezroczystość przekracza 90%, połysk powierzchni jest doskonały, a wygląd jest szklisty; zatrzymywanie aromatu jest doskonałe, szczelność jest dobra; odporność chemiczna jest doskonała i prawie wszystkie leki organiczne są odporne na kwasy; właściwości higieniczne są dobre; nie pali się. Wytwarza się toksyczny gaz; właściwości wytrzymałościowe są doskonałe, a różne właściwości można dodatkowo poprawić poprzez rozciąganie dwuosiowe.

2. Sucha wilgoć
Ponieważ PET ma pewien stopień absorpcji wody, pochłonie dużo wody podczas transportu, przechowywania i użytkowania. Wysoki poziom wilgoci zwiększa się podczas produkcji:

- Wzrost poziomu AA (aldehydu octowego) aldehydu octowego.

Zapach na butelkach, powodujący nieprzyjemny smak (ale niewielki wpływ na ludzi)

- Spadek lepkości IV (IntrinsicViscosity).

Wpływa na wytrzymałość butelki na ciśnienie i łatwo ją stłuc. (Esencja jest spowodowana hydrolityczną degradacją PET)

Jednocześnie należy wykonać preparaty wysokotemperaturowe dla PET wchodzącego do wtryskarki w celu plastyfikacji przez ścinanie.

3. Wymagania dotyczące suszenia
Ustawiona temperatura suszenia 165℃-175℃

Czas przebywania 4-6 godzin

Temperatura portu zasilającego przekracza 160°C

Punkt rosy poniżej -30℃

Przepływ suchego powietrza 3,7m⊃3; /h na kg/h

4. Suchość
Idealna wilgotność po suszeniu wynosi około: 0,001-0,004%

Nadmierna suchość może również zaostrzyć:

- Wzrost poziomu AA (aldehydu octowego) aldehydu octowego

-IV (IntrinsicViscosity) spadek lepkości

(Głównie spowodowane degradacją oksydacyjną PET)

5. Osiem czynników w procesie formowania wtryskowego
1). Utylizacja tworzyw sztucznych

Ponieważ makrocząsteczki PET zawierają grupy lipidowe i mają pewien stopień hydrofilowości, peletki są wrażliwe na wodę w wysokich temperaturach. Gdy zawartość wilgoci przekracza limit, masa cząsteczkowa PET zmniejsza się podczas przetwarzania, a produkt staje się kolorowy i łamliwy.
Dlatego przed obróbką materiał należy wysuszyć, a temperatura suszenia wynosi 150°C przez ponad 4 godziny; zazwyczaj 170°C przez 3-4 godziny. Całkowitą suchość materiału można sprawdzić metodą śrutu powietrznego. Ogólnie rzecz biorąc, udział materiałów pochodzących z recyklingu preform PET nie powinien przekraczać 25%, a materiały pochodzące z recyklingu powinny być dokładnie wysuszone.

2). Wybór wtryskarki

Ze względu na krótki czas stabilności PET po osiągnięciu temperatury topnienia i wysoką temperaturę topnienia, konieczne jest wybranie układu wtrysku z większą liczbą sekcji kontroli temperatury i mniejszym wytwarzaniem ciepła przez tarcie własne podczas plastyfikacji oraz rzeczywistą wagą produktu (woda -zawierający materiał) nie powinna być mniejsza niż wtrysk maszynowy. 2/3 kwoty.

3). Projekt formy i bramy

Preformy PET są zazwyczaj formowane w formach gorącokanałowych. Najlepiej jest mieć osłonę termiczną pomiędzy formą a szablonem wtryskarki. Grubość osłony termicznej wynosi około 12 mm, a osłona termiczna musi być w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie. Wydech musi być wystarczający, aby uniknąć miejscowego przegrzania lub fragmentacji, ale głębokość otworu wylotowego zasadniczo nie powinna przekraczać 0,03 mm, w przeciwnym razie łatwo będzie wystąpić miganie.

4). Temperatura topnienia

Można ją zmierzyć metodą wtrysku powietrza w zakresie 270-295°C, a GF-PET o ulepszonym gatunku można ustawić na 290-315°C itd.

5). Prędkość wtrysku

Ogólnie rzecz biorąc, prędkość wtrysku powinna być duża, aby zapobiec przedwczesnej koagulacji podczas wstrzykiwania. Ale zbyt szybko, szybkość ścinania jest wysoka, co powoduje, że materiał jest kruchy. Wstrzyknięcie zwykle wykonuje się w ciągu 4 sekund.

6). Ciśnienie wsteczne

Im niższy, tym lepiej uniknąć zużycia. Generalnie nie więcej niż 100 barów, zwykle nie trzeba używać.
7). Czas pobytu

Nie należy stosować zbyt długiego czasu przebywania, aby zapobiec spadkowi masy cząsteczkowej i starać się unikać temperatury powyżej 300°C. Jeśli maszyna jest wyłączona na krócej niż 15 minut, wystarczy ją oczyścić za pomocą wtrysku powietrza; jeśli trwa to dłużej niż 15 minut, należy go oczyścić lepkim PE, a temperaturę lufy maszyny należy obniżyć do temperatury PE, aż do ponownego włączenia.
8). Środki ostrożności

Materiały pochodzące z recyklingu nie powinny być zbyt duże, w przeciwnym razie łatwo spowodować „mostek” w miejscu cięcia i wpłynąć na uplastycznienie; jeśli kontrola temperatury formy nie jest dobra lub temperatura materiału nie jest odpowiednio kontrolowana, łatwo jest wytworzyć „białą mgłę” i nieprzezroczystość; temperatura formy jest niska i jednolita, prędkość chłodzenia jest duża, krystalizacja jest mniejsza, a produkt jest przezroczysty.